El Grupo Erlo te ofrece soluciones llave en mano para tus proyectos de taladrado, roscado, fresado, mecanizado CNC y estampación de piezas de metal

En esta ocasión os presentamos una de nuestras soluciones a medida para el mundo del tubo inoxidable, la refrentadora de tubos curvados para bocas macho y hembra con ángulos de 45º y 90º.

 

Esta maquina fue diseñada para uno de nuestros clientes dentro del sector de las conducciones, Isotubi. Esta solución ha supuesto una gran mejora en los tiempos de cambios de referencia, además de contribuir enormemente en un aumento de la productividad brindando una ventaja competitiva sobre sus competidores. La gran variedad de medidas y modelos del cliente supusieron un gran reto para nuestro equipo a la hora de diseñar una solución que permitiese abarcar toda la gama de productos y referencias en una única solución.

 

Con el desarrollo de esta solución ERLO Group refuerza y amplia el portfolio de soluciones del grupo.

 

Link YouTube: https://youtu.be/EyFgYrhJSbY

 

Siguiendo con la tradición iniciada en 1953, ERLO Group ha basado su actividad en la producción de taladros y roscadoras industriales además de sistemas automáticos de taladrado y roscado de alta productividad. ERLO Group siempre ha buscado la optimización de la inversión de sus clientes apostando firmemente por un producto PREMIUM de alta durabilidad y fiabilidad, desarrollando productos con una vida útil superior a los 40 años. Esto significa que, aunque la inversión de compra inicial sea superior a la de un taladro de importación, el coste de ciclo de vida es finalmente muy inferior si tenemos en cuenta que son necesarios 7 u 8 taladros de gama baja para el mismo periodo de tiempo.  

 

ERLO Group acompaña al cliente a lo largo de todo el ciclo de vida, dando servicios de venta de repuestos, así como retroffitings para adecuación a normas y mejoras de producto cuando sea necesario, a través de ERLO SERVICE.

 

La compañía se alinea con la actual tendencia entre las empresas manufactureras de ir basando sus negocios cada vez más en los servicios para así ganar en competitividad en el mercado, siendo estos en muchas ocasiones fuentes secundarias de ingresos. Sin embargo, particularmente en épocas de crisis y en coyunturas bajas, las ventas de servicios tienden a estabilizarse tal y como esta ocurriendo durante esta situación de crisis originada por el COVID-19.

 

El tejido empresarial vasco se compone mayoritariamente por empresas industriales que en la mayoría de los casos no ingresan absolutamente nada, o cantidades insignificantes a través de las unidades de negocio de servicios respecto del grueso de su negocio principal. A día de hoy, es impensable el concebir un negocio industrial sin ser soportado en un servicio eficiente y de alta calidad. En consecuencia, la diferencia recae en que algunas entidades cobran por ello y otras no, siendo ésta una herramienta comercial y no una unidad de negocio per se.

 

Con la situación de crisis sanitaria actual, tal y como muestra el artículo realizado por Bart Kamp, este pasado 24 de marzo de 2020, el margen a alcanzar tras la monetización de estos servicios cobra especial relevancia en el contexto actual donde las empresas aplazan sus compras de bienes de equipo. Adicionalmente, el negocio de los servicios supone una fuente de ingresos recurrentes tendiendo a ser menos cíclico a diferencia del negocio del producto.

Claro queda que el provenir de los fabricantes de bienes de equipo queda lejos de ser exclusivamente fabricantes, sino también en crear soluciones de mayor valor añadido soportados en un excelente servicio a lo largo de todo el ciclo de vida monetizado, añadiendo valor a los procesos a través de los mismos.

 

#Erlogroup #Erloservice #Service #COVID-19

Actualmente, la evolución de la industria permite monitorizar los equipos a través de las tecnologías 4.0 para conocer en tiempo real su estado y los errores que se puedan dar en un momento puntual de la producción. Esto supone una mejora en la fiabilidad y disponibilidad de los equipos, así como la posibilidad de medir el desgaste de las piezas para tomar decisiones con antelación.

 

Como especialistas en soluciones customizadas de alta productividad de taladrado y roscado, desde ERLO Group somos conscientes de la vital importancia de la obtención de información sobre la calidad de la rosca para nuestros clientes de diversos sectores como la automoción o la aeronáutica. Los elevados costes de no calidad derivados de roscas deficientes por una parte, y la falta de soluciones de verificación de calidad de la rosca fiables y de alta productividad por la otra, han sido el detonante para la creación de nuestro innovador sistema, el INTERCEPTOR, dando respuesta a esta necesidad.

Incrementando el valor de la solución, en colaboración con el centro tecnológico Tekniker, desde ERLO Group trabajamos en el desarrollo de una máquina conectada, empleando tecnologías de la industria 4.0 para garantizar que la información esté disponible en tiempo real y en la nube, permitiendo una detección precoz de roscas de menor calidad, reducir costes en la cadena de producción, ganar en eficiencia, y empleando esta valiosa información en la toma de decisiones entre otros beneficios.

 

La propuesta tecnológica se basa en la adaptación de la plataforma SAM Smart Asset Managemenet, activo tecnológico de Tekniker, que permitirá el almacenamiento y posterior análisis de los datos recibidos. Además de la propia plataforma, será necesaria la conexión, recogida y almacenamiento de la información registrada mediante un datalogger para ponerla a disposición de ERLO Group, lo que permitirá que las máquinas puedan incluirse en el futuro en otros sistemas de control de la producción.

 

La materialización de este proyecto favorecerá la innovación tecnológica en nuestras líneas de productos y servicios de, suponiendo en una importante herramienta para diversificar e internacionalizar la cartera de clientes del grupo.

 

Mediante esta colaboración, buscamos generar una alianza estratégica de largo recorrido que resulta clave para dotar de mayor competitividad al tejido industrial y contribuir así al crecimiento del país.

Ante la situación excepcional originada debido a la crisis sanitaria por el covid-19, desde ERLO Group les informamos que el grupo ha adoptado las medidas necesarias para garantizar la aplicación de todas las recomendaciones de las autoridades sanitarias hasta que declaren el fin de la crisis.

 

El objetivo de todas las medidas impulsadas por las autoridades sanitarias es prevenir la propagación del virus con el fin de defender a las poblaciones de riesgo. A día de hoy, ERLO Group no presenta ningún caso positivo registrado entre nuestros empleados ni entre sus parientes cercanos. No obstante, dado el crecimiento exponencial y, teniendo en cuenta la escalabilidad del problema, actuamos con intención de adelantarnos a los posibles acontecimientos y total responsabilidad para garantizar la salud de nuestros empleados, colaboradores y clientes, así como para contribuir a la situación y bienestar de la sociedad.

#coronavirus #covid19 #healthcrisis

 

La 31 edición de BIEMH, la cual iba a tener lugar desde el 24.04 al 29.04, queda aplazada y se celebrará desde los días 23.11 al 27.11. debido a la situación de Emergencia de Salud Pública declarada por la OMS a causa del brote del COVID-19, por el cual las ferias ADDIT3D, BeDigital, IMIC y Workinn se verán afectadas de la misma manera.

 

En la edición de este 2020 ERLO GROUP estará presente en el stand C40, donde exhibirá una amplia gama de productos y soluciones. Desde maquinaria estándar como taladros marca IBERDRILL e ERLO TALADROS, y unidades de mecanizado ERLO UNITS, hasta el novedoso sistema de comprobación de roscas INTERCEPTOR. Todo asistente al evento tendrá la opción de conocer la totalidad de la gama de soluciones ERLO GROUP y aclarar sus dudas y necesidades con los profesionales de la marca allí presentes.

Ilustración: Feria EMO Milán 2015Stand ERLO GROUP EMO Milán 2015

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