El Grupo Erlo te ofrece soluciones llave en mano para tus proyectos de taladrado, roscado, fresado, mecanizado CNC y estampación de piezas de metal
En marcha las prensas robotizadas en 2 plantas de Borgwarner (Tier1)

Ibermach (Erlo Group) ha instalado con éxito 2 Líneas robotizadas de prensas hidraúlicas para el calibrado y punzonado de carcasas de acero inoxidable. Estas líneas gemelas, han sido montadas en las plantas productivas de Vigo y Viana do Castelo (Portugal). Ibermach ha sido la empresa gestora del proyecto global, siendo el fabricante de las prensas hidraúlicas modelo OG-75 t de 75 toneladas de capacidad.

Como responsables del proyecto, en Ibermach hemos confiado la línea de entrada de piezas, robotización y extracción de piezas a nuestro estrecho colaborador experto en esta materia, JOVI AUTOMATISMOS, con quien siempre contamos para este tipo de periféricos para nuestras máquinas especiales y prensas hidráulicas.

 

 2 Líneas robotizadas de prensas hidraúlicas para el calibrado y punzonado de carcasas de acero inoxidable

 

En esta ocasión, en la que el cliente nos ha pedido una instalación "llave en mano", hemos incluido 2 troqueles progresivos que han sido diseñados y fabricados por INDUSTRIAS FOCS, expertos en esta materia y que han sido parte fundamental en el éxito del proyecto.

Estas carcasas forman parte de un conjunto de un "cooler" para los motores Renault-Nissan y van montados en varios modelos de automóviles.

 

El funcionamiento de la línea es el siguiente: un operario carga manualmente las carcasas en una cinta de transporte. Al final de la cinta giramos las carcasas para detectar la posición de la soldadura (para evitar punzonar sobre ella). Una vez posicionada, un robot con una garra triple amarra 3 piezas al mismo tiempo: la que acabamos de posicionar, la que ya sale calibrada del primer puesto del troquel y la que está terminada en el segundo puesto del troquel. Con un movimiento lineal traslada las 3 piezas dejando la primera en el primer puesto del troquel, la que está calibrada en el segundo puesto y la terminada en una rampa de salida a contenedor. Todo este ciclo se realiza en un tiempo de 11 segundos.

La satisfacción del cliente ha sido tal, que en estos momentos estamos trabajando en el estudio para la inclusión de nuevas referencias en las lineas entregadas, al mismo tiempo que la automatización de la carga desde contenedor.

 

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